Miksi tehdäDispergointiaine NNOtyötä?
Dispergointiaine NNOmolekyylit sisältävät ankkurointiryhmiä ja stabiloivia osia. Ankkurointiryhmän tehtävänä on tarjota riittävän vahva sitomisvoima pigmenttitäyteainehiukkasille. Dispergointiainemolekyylit eivät putoa hiukkasten pinnalta, mikä on dispergointiaineen toiminnan edellytys. Stabiloivan osan tehtävänä on stabiloida mekaanisella voimalla dispergoituneita pigmenttiaggregaattihiukkasia sähköstaattisen repulsion ja tilavastuksen avulla nestefaasissa hiukkasten aggregoitumisen estämiseksi.
Orgaanisissa liuottimissa, kun stabiili osaDispergointiaine NNOstabiloi dispergoituneita pigmenttihiukkasia avaruudellisella vastustuskyvyllä, kun dispergointiainepartikkelien etäisyys on pienempi kuin liuotinketjun koko, liuotinketju puristaa toisiaan ja entropia pienenee. Vedessä ionisaatiota tapahtuu ioniryhmien ympärillä kaksoiskerroksen muodostamiseksi, ja sähköstaattinen hylkiminen estää hiukkasten agglomeroitumisen. Jos ionisoimaton polyeetteri on stabiili, polyeetteri stabiloi dispergoidut pigmenttihiukkaset spatiaalisella vastuksella.
Massan ja paperin valmistusprosessissa tarvitaan suuri määrä paperikemiallisia dispergointiaineita dispersion, retention, suodatuksen ja niin edelleen ongelmien ratkaisemiseksi. Kemiallisten dispergointiaineiden lisääminen massaan voi vähentää kuidun käämitystä ja tehdä paperista sileää ja hyvää. Tavallisesti massan suodatuksessa käytetään kemiallisia lisäaineita, kuten virtauksen estoaineita, suodattimia, dispergointiaineita, vahvistusaineita, vaahdotusaineita, säilöntäaineita, biologisia entsyymejä jne. Tässä valmistesarjassa osa on yksittäisiä, osa sekoitettuja, toimii yhteistyössä keskenään. parantaa sivun laatua, parantaa tehokkaasti tuotannon tehokkuutta, vähentää tuotantokustannuksia.
Kuitu on keskeinen paperin laatuun vaikuttava tekijä paperinvalmistusprosessissa. Kuten jotkut pitkä kuitu on huono yhteensopivuus, jolloin lisäaineet, täyteaineet ja niin edelleen pois toisistaan, ja sitten on vaikea saada tasaista suorituskykyä, ihanteellinen vahvuus paperille. Sopivaa dispergointiainetta lisäämällä kiinteiden hiukkasten pinta voi kuitenkin muodostaa bimolekulaarisen rakenteen ja kiinteiden hiukkasten kosteusastetta voidaan parantaa. Jotkut hyvät kuitudispergointiaineet vaativat tiettyjä pyrolyyttisiä ominaisuuksia, jotka voivat parantaa dispersiotehokkuutta lämpötilan noustessa. Vähennä sitten massan viskositeettia, paranna paperin pinnan sileyttä ja pehmeyttä.
Postitusaika: 26.5.2022